&試壓泵具有結構緊湊、式斷帶合理、輸送操作省力、機用整機重量輕、抓捕維修方便，式斷帶大大地提高工作效率等特點。輸送它的機用功能是把動力機(如電動機和內燃機等)的機械能轉換成液體的壓力能。工作原理：凸輪由電動機帶動旋轉。抓捕當凸輪推動柱塞向上運動時，式斷帶柱塞和缸體形成的輸送密封體積減小，油液從密封體積中擠出，機用經單向閥排到需要的抓捕地方去。 當凸輪旋轉至曲線的式斷帶下降 部位時，彈簧迫使柱塞向 下，輸送形成一定真空度，機用油 箱中的油液在大氣壓力的 作用下進入密封容積。凸 輪使柱塞不斷地升降，密封容積周期性地減小和增 大，泵就不斷吸油和排油。
結構說明& &泵由電動機經彈性聯(lián)軸器傳至蝸輪副。在蝸輪軸上裝有兩只偏心輪、經導體和滑塊的作用，把旋轉運動變?yōu)橹鶑瓦\動。四個柱塞連在導體上，借減速箱兩側固定四個水缸，為保持平穩(wěn)成左右對稱。減速箱機座裝在水箱上，水箱下部裝有四個鐵輪，供移動用。泵的出口裝有安全閥，可調整壓力值為2-3.5Mpa。在試驗壓力超過規(guī)定值時。安全閥可自動打開，可以避免發(fā)生意外事故。本機的主要特點是結構緊湊，工作穩(wěn)定，水箱密封防塵，流量大，使用方便，適用于測試低壓或高壓大容器系統(tǒng)及零部件。試壓泵系統(tǒng)，屬于非標定做設備，每個客戶的行業(yè)需求不同千差萬別，做出來的試壓泵控制系統(tǒng)自然也就不同，基本上具有下面功能（1）具有人工加壓或自動加壓功能。（2）壓力測試范圍內可設置分段試驗程序，加壓時系統(tǒng)將自動升壓、停機、保壓。（3）系統(tǒng)具有自動卸荷功能，容器自動卸荷、急停和超壓自動卸荷功能。（4）試壓過程中預設的保壓時間可自由設定。（5）具備實時壓力顯示、曲線顯示、時間顯示、工作狀態(tài)顯示等。（6）系統(tǒng)具有壓力設定、標定、軟件零位修正功能。（7）具有系統(tǒng)超壓、故障狀態(tài)反饋等狀態(tài)的報警功能。（8）具有對被測容器在保壓階段保壓狀態(tài)作出自動判別功能。
使用方法& & 1、開箱后的安裝& & （1）安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側），穿好開口銷。（2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內（注意加銅墊圈6）。（3）安裝壓力表。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母，使表面朝向便于觀察的方向，壓力表的2大數值應相當于泵額定壓力的1.2-1.5倍。& & 2、使用方法& & （1）使用前的準備工作：& & ①減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）。②兩側傳動箱經加油標牌注入30號機械油（GB443-64），油面應略高于十字頭下部導軌面，長期連續(xù)使用應注意補充。③檢查各緊固螺栓有無松動現(xiàn)象。 將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好。& & （2）使用中應注意事項：①減速箱中油溫2高不應超過80℃。②工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部分有明顯滲漏現(xiàn)象，應及時排除。③如被試容器的容積很小，升壓太快時，可將多個被試容聯(lián)接在一起試壓，或，降低升壓速度。④在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時應在系統(tǒng)中接上一個有足夠容量的壓力容器或其它相應的蓄能裝置。⑤若被試壓件容積較大，可先連續(xù)運轉升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。& &⑥若不慎意外超壓，可打開放水閥，卸除部分壓力后重新升壓。（3）使用操作步驟
①& 開啟放水閥。②啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，吸、排情況正常且泵排出的工作介質無明顯波動，即可關閉放水閥，啟動本泵試壓。③當泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時，即應停機。（4）試壓泵的聯(lián)接尺寸：在泵的集水器中心線上，離地高度770毫米處，裝有工作接頭，請用戶按此尺寸安排聯(lián)接管路。& &試壓泵安全和注意事項眾所周知，任何生產活動中。不安全的因素往往來自疏忽大意，貪圖方便和對設備的不熟悉，不了解違反了某項安全措施會帶來什么樣的后果。本說明書提供用戶在使用本設備應注意的安全措施，只是作為一些安全措施的指南。用戶根據本說明書提供的安全事項，制定其實執(zhí)行的安全操作規(guī)程。1、在進行任何維修工作之前，須先確定設備已和動力源分離，或動力源已停止工作，防止任何形式的動力（或能量）進入設備。 這包括電能、機械能和液能，從泵的傳動軸（曲軸）以及從泵的進、排液口進入泵內。2、泵在啟動前，須認真確定泵的排出管線是暢通的，排出管線中的所有閥門均全開、開足。否則，泵的排出壓力會無限升高，直至動力源超載停轉或是設備的某個薄弱環(huán)節(jié)破壞，嚴重的將會造成人身傷亡事故。3、潤滑不正常的泵不準動轉。在動轉中發(fā)現(xiàn)潤滑不正常，應立即停車檢查，排除故障。4、泵不允許負載停車（即泵有排出壓力的情況下停車）這種停車操作將對設備的傳動系統(tǒng)帶來損害，經常如此操作，會嚴重損害設備的運轉壽命。但當設備發(fā)現(xiàn)事故，緊急停車時，允許負載停車。5、泵不允許負載起動，因為泵所配帶的動力源的起動力矩不足以使泵負載起動。6、大型電動機，尤其是同步電動機作為泵動力源。在泵試車調試時，需要頻繁起動的話，請參閱該電動機使用說明書中關于在規(guī)定時間內的允許起動次數，否則將損壞電動機。7、泵不允許在液力端沒有注入液體（介質）的情況下運轉，這將造成柱塞填料間的干摩擦，引起柱塞發(fā)熱，填料損壞。8、油田用增壓注水泵（或稱高進高出注水泵）的進口和出口壓力，必須在說明書規(guī)定的數值范圍內操作。不然的話，輕則泵運行不正常，油溫高，重則，縮短泵的使用壽命。9、所有外露的旋轉體（如皮帶輪，聯(lián)軸器等）均應有防護罩。10、要定期檢查壓力表，高壓管線中的安全閥是否正確，靈敏。要定期檢查各種安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的可靠性。11、電動試壓泵的所有螺栓，雙頭螺栓和螺母，尤其是用在高壓法蘭上的和軸承座上的，它們的擰緊力矩適當與否，直接關系到泵的正常運轉和人身安全，不適當的擰緊力矩，會引起這些重要緊固零件的疲勞或屈服，終導致破壞，造成嚴重后果試壓泵維保須知1、 保證潤滑油位達到要求。2、 保持清潔。經常檢查各連接部位的緊固，及時調整。3、 調壓閥嚴禁隨意調動。4、 保證液體的吸入暢通，液體要清潔，過濾器要按時清洗。5、 如果泵的試驗介質為水或乳化液停機時間較長時，應先將液體排凈，然后把泵腔內注入防銹油或冬用機械油，以防銹蝕。
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